催化燃烧设备应如何正常应用

催化燃烧设备应如何正常使用？
1、在收集率的前提下，尽量减少排风量，既能提高排风浓度和单位热值，又能降低风量和能耗。同时，还应考虑从废气中回收热量。
2、废气一般为易燃易爆气体。高浓度虽然可以回收燃烧产生的部分热量，降低能耗，但其浓度应控制。在能耗可接受的情况下，对于小风量，一般采用单管直接换热回收热量。
3、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行。对于低温气体，需要加热。风量越大，能耗越大，运行成本越高。
催化燃烧装置采用吸附与解吸相结合的工艺处理风量大、浓度低的废气。可处理的溶剂包括。它还可以处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷烃及其混合物。应用于汽车、造船、家用电器等行业。喷漆车间的废气净化制鞋胶、铁印制罐、化工塑料、油墨、油漆配套使用。当催化燃烧设备达到点火温度时，不需要外部加热。催化燃烧可以处理烃类废气和恶臭气体。对于低浓度、多组分、无回收价值的化工、涂料、保温材料等行业废气，吸附催化燃烧法的处理效果优于催化燃烧法。

活性炭吸附解吸催化燃烧设备操作注意事项：
1、每次使用催化剂前，用新鲜空气在比可燃物着火温度（一般为300～350℃）高100～150℃的温度范围内循环半小时以上，催化床充分预热。
2、当催化剂床层温度低于着火温度时，禁止引入废气，否则催化剂中毒，反应器“堵塞”。
3、尽量避免灰尘进入，可防止催化剂孔隙堵塞。
4、催化剂的使用范围为200-250℃，催化剂应尽量保持在800℃以上。
5、停车时，先切断废气源。当催化床加热电源切断，温度低于要求的预热温度时，禁止继续注入废气。切断废气源后，催化床前的新鲜空气应加热通风半小时以上。达到要求后，可进行停机，避免淬火。
6、如果催化剂床层温度低或废气中可燃物浓度高导致催化剂活性降低，或突然停电时，请将催化剂床层前预热温度提高到350℃，重新启动时提供1-2小时新鲜空气，催化剂的活性可以恢复或部分恢复。